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​不锈钢反应釜粘壁的工艺因素

​不锈钢反应釜粘壁的工艺因素

​不锈钢反应釜粘壁的工艺因素

反应釜网是以生产、销售、维护不锈钢反应釜为一体的公司,近年来公司不断发展技术力量,生产技术手段,生产的产品销往全国各地,受到客户的一致好评,今天让大家了解一下导致不锈钢反应釜粘壁的四个工艺因素。

使用不锈钢反应釜最怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁,将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作,避免粘壁情况出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是很难避免的。

  通常有四个工艺因素会导致不锈钢反应釜粘壁:

  1、原料因素

  因尿素中硫酸盐含量过高,当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,因此,在生产中应选用标准的工业用尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0。01%以下。

  2、操作的平衡程度

  当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。

  3、反应温度和时间

  当反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外,缩聚反应时间过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因此,操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度控制在0~95℃以内为宜。



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